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CNC加工的優(yōu)勢

    首先,cnc加工的主軸轉速和進給量范圍比普通車床大,每道工序都可以選擇中肯的切削參數。數控車床的結構剛度使數控車床能夠進行大切削參數的強力切削,從而有效地節(jié)省了機動時間。數控車床運動部件的定位采用加減速控制,可選擇空行程高速。加工廠縮短了定位和非切削時間。采用帶刀庫和自動換刀裝置的加工中心,只需一次夾緊工件即可完成所有加工工序,減少了半成品的周轉時間,生產效率很高。cnc加工質量穩(wěn)定,可縮短檢測時間。數控車床的效率是普通車床的2-3倍,復雜零件的生產率可以提高10倍甚至幾十倍。

    CNC加工根據預先編程的程序自動加工零件。操作人員除了操作鍵盤、裝卸工件、對關鍵工序進行中間檢測、觀察機床運行情況外,無需進行復雜的重復人工操作,大大降低了勞動強度和勞動強度。此外,精密零件加工一般具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置。數控車床不需要像普通車床那樣使用很多刀具,只需要少量刀具。修改零件圖后,可以通過修改相應的程序零件在短時間內處理新零件。因此,生產周期短,靈活性強,為多品種、小批量生產和新產品開發(fā)提供了有利條件。


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