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影響cnc加工零件出現(xiàn)冷作強(qiáng)硬的因素有哪些?

      精密零件加工制造不僅需要機(jī)床的精度、穩(wěn)定性以及刀具、夾具的精度來保證,CNC五金零件加工工藝為了達(dá)到加工零部件精確的表面,需要采用理想的加工原理和精準(zhǔn)的成形運(yùn)動。但在實(shí)際工作當(dāng)中,精確的機(jī)械數(shù)控加工工藝原理很難實(shí)現(xiàn),為了實(shí)現(xiàn)超精密車削必需對切削用量進(jìn)行優(yōu)選,因而需要預(yù)測將要獲得的外表粗糙度。通過對外表粗糙度影響因素分析模型理論的研究,可進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)床、單元部件、刀具、切削機(jī)理和切削工藝的研究。

      經(jīng)過我們分析,影響加工外表質(zhì)量的因素很多,加材料的切削性能、主軸運(yùn)動精度、溜板運(yùn)動精度、自振與隔振、刀具與冷卻、切削參數(shù)以及環(huán)境條件等。與理想值之間有著很大的差距,如果單一為了追求精準(zhǔn)的理論,往往會嚴(yán)重影響加工效率,達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。而影響CNC五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下幾點(diǎn):

cnc加工
一、加工原料要素:加工原料硬度小,塑性大的原料冷卻強(qiáng)硬的水平越重要。
二、工具的形式要素:cnc加工工具的前角、刃的圓角、工具后面的磨損量對冷卻強(qiáng)硬層有很大影響。當(dāng)前角減小、口和后磨損量增大時(shí),冷強(qiáng)硬層的深度和硬度也增大。

三、cnc零件加工的切削用量因素:切削速度和供給量的變化對冷強(qiáng)硬有很大影響。切削速度增大時(shí),刀具與周密零件加工工件的接觸時(shí)間短,塑性變形水平小,強(qiáng)硬層和硬度減小。進(jìn)料速度增大,塑性變形水平增加,表面冷卻強(qiáng)硬水平增加。


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