鎖模力是指壓鑄機(jī)能提供的動(dòng)模和定模閉合的力，壓鑄模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)承受巨大的沖擊力，如果沒(méi)有足夠的鎖模力，金屬液就會(huì)從壓鑄模具的動(dòng)模和定模閉合處噴溢出來(lái)，既浪費(fèi)了材料、又容易傷人，還會(huì)影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，這是壓鑄工藝名稱的來(lái)源。下面小編就帶領(lǐng)大家對(duì)CNC加工壓鑄技術(shù)展開(kāi)討論。
磨削和電火花加工磨加工時(shí)間可能導(dǎo)致金屬表面局部過(guò)熱，產(chǎn)生高的表面殘余應(yīng)力以及組織變化等，可能導(dǎo)致磨削裂紋的產(chǎn)生。此外，原始組織預(yù)處理不當(dāng)，碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分都能造成磨削裂紋。因此在保證材質(zhì)的情況下，注意選擇適用的冷卻液控制磨削加工冷卻?？刂颇ハ魉俣?，減少裂紋產(chǎn)生。電火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火馬氏體的白亮淬硬層，淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率泱定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。淬硬層會(huì)造成模具表面有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消掉應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面易產(chǎn)生電裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消掉淬硬層或去應(yīng)力可通過(guò)：用油石或研磨去除淬硬層，在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
鋁合金壓鑄件整體質(zhì)量還不夠，其在材質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝方面都相對(duì)落后些，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力低，核心技術(shù)缺失也是制約高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的根本因素。技術(shù)落后和人才短缺。鋁合金壓鑄廠家在新工藝新技術(shù)研發(fā)能力不足，壓鑄件附加值小。而高質(zhì)量的壓鑄件需要技術(shù)的長(zhǎng)期性積累，這樣才能滿足多樣化市場(chǎng)發(fā)展的需求。壓鑄工藝裝備基礎(chǔ)條件差。工藝裝備不配套，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)水平有待提升。生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋、測(cè)試方式緊缺，原材料品種不一，品質(zhì)不平衡。例外，對(duì)于國(guó)內(nèi)制定的一些標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行不到位，給生產(chǎn)等環(huán)節(jié)帶來(lái)了很多不便。
型腔的設(shè)計(jì)鋁合金材料的熔點(diǎn)溫度高，粘模嚴(yán)重，流動(dòng)時(shí)對(duì)型腔的沖刷和侵蝕也較嚴(yán)重。因此型腔的設(shè)計(jì)尤其要注意加大抜模角度、加大過(guò)渡圓角半徑和提高型腔的表面粗糙度值。并經(jīng)表面拋光。熱平衡的設(shè)計(jì)熱平衡的設(shè)計(jì)，一般壓鑄公司沒(méi)有迫切的需求，模具公司也沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)正向的反饋渠道，因?yàn)闊崞胶庠趬鸿T設(shè)計(jì)過(guò)程中起到關(guān)鍵。
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