第一個因素是零件本身的加工精度差。一般來說，如果安裝時軸之間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，或者軸傳動鏈因磨損而發(fā)生變化，都會影響零件的精度。一般來說，這種誤差引起的精度檢查可以通過重新調(diào)整補償量來解決。如果誤差過大甚至出現(xiàn)報警，則需要檢查伺服電機，看其轉(zhuǎn)速是否過高。
第二個因素是機床在運行過程中的超調(diào)量也會影響加工精度?？赡苁羌訙p速時間太短。適當延長更換時間。當然也很有可能絲杠和伺服電機的鏈接松了。.
第三個因素是兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機器調(diào)整不當，形成圓形軸向變形，軸絲杠間隙補償不正確或軸定位偏移，可能影響精密零件的精度。產(chǎn)生影響。
如何提高精密零件加工質(zhì)量？
首先，員工必須具有豐富的機械加工經(jīng)驗和過硬的技能。機加工必須有過硬的技能才能做好。眾所周知，機械加工是同樣精密的工作。生產(chǎn)過程的測試非常多，即使能做好，也需要很長時間。如果一開始做的不好，很容易放棄之前的努力。
其次，加工工藝的水準是否過硬，也決定了產(chǎn)品的質(zhì)量是否優(yōu)良。這也是我們制定公司規(guī)章制度不可缺少的參考點。生產(chǎn)和管理都需要一套完善的流程，才能制造出完美的產(chǎn)品。
第三，在生產(chǎn)過程中要強調(diào)溝通，無論節(jié)點是否出現(xiàn)問題，都要加強溝通。加工廠和設備制造商之間的通信是加工自動化設備零件的重要條件。加工人員通常根據(jù)圖紙進行加工工作，但更多的時間，很多工序可以簡化和改進，這樣可以降低成本，提高功率。