下面分析一下影響因素：
1. 根據(jù)零件加工的特點合理選擇數(shù)控設(shè)備
（1）根據(jù)數(shù)控機床的加工范圍，合理選擇數(shù)控機床設(shè)備。
（2）確定工件的裝夾方法，并選擇所需要的刀具和夾具。
（3）決定加工工藝路線，確定加工路徑。
（4）合理選擇切削參數(shù)，確定切削條件。
2. 加工工件精度要求
（1）CNC加工應(yīng)注意充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，做到加工路線短、走刀次數(shù)少、加工可靠、平穩(wěn)，保證加工精度。
（2）加工路線一般先粗加工后精加工，對加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)留出半精加工余量。
（3）在編制程序前，確定坐標(biāo)點的位置及計算，保證計算精度，特別是人為編程時, 采用計算的方法完成工件各基點、節(jié)點坐標(biāo)的計算，這些坐標(biāo)值就是編程時所需要的坐標(biāo)值，其精度直接影響著刀具的運行，決定著加工精度。
（4）編程時應(yīng)充分考慮加工零件的特點、材料、精度要求以及刀具的剛度，從而提高加工精度。
（5）要嚴(yán)格按照按程序書寫格式逐段編寫加工程序，而且要注意切削參數(shù)的填寫，以方便程序的調(diào)用和檢索，其實這些都是簡單的問題，在編制程序時盡量避免出現(xiàn)問題。
（6）注意代碼中的所有條件，防止出現(xiàn)錯誤而造成不必要的損失。
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